減肥工程

　　一、基本工藝流程

　　1、注射成型 又稱注塑成型。

　　2、擠出成型 又稱擠塑工程塑膠成型。是熱塑性塑膠的主要成型之一

　　3、中空成型 又稱吹塑成型

　　4、壓縮成型 又稱壓制成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑膠原料直接加入型腔內，將模具閉合，塑膠在受熱受壓下充滿型腔，固化定型後得到塑膠制件。

　　5、壓注成型 又稱傳遞成型。也是熱固性塑膠的主要成型方法之一。它是將塑膠粒料裝入模具的加料室內，在加熱，受壓下熔融的塑膠通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔，然後固化成型

　　6、固相成型 使塑膠在熔融溫度下成型，在成型過程沒有明顯的流動狀態，多用於塑膠板材的二次成型加工，如真空成型，壓縮空氣成型和壓力成型等，原多用於薄壁制件成型，先用於制造厚壁制件。

　　7、其它成型 壓延成型，澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等

　　擠出成型 。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。

　　擠出法主要用於熱塑性塑膠的成型，也可用於某些熱固性塑膠。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑膠的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

　　擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺杆式(單螺杆和多螺杆)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，後者是間歇式。

　　單螺杆擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺杆、機頭和口模等部分。

　　擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。

　　擠拉成型 。擠拉成型是熱固性纖維增強塑膠的成型方法之一。用於生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然後再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續增強塑膠型材。
 

　　擠出：擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中射出加工又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。寶奕所生產的擠出型產品采用多種不用的原材料，其中最常用的就是，還有PS，PE，PP，TPE，TPE，TPU等。加工完成後出現在我們生活中的就有像什麼LED燈罩，排水管，超市價格牌等很多很多塑膠產品的加工工藝都是擠出。

　　注塑：即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑膠材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產品塑膠加工在我們生活中也特別常見，我們最最常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。

　　吹塑:也稱中塑膠射出空吹塑，一種發展迅速的塑膠加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。我們生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑膠加工工藝都是吹塑。

　　吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑膠加工工藝，主要原理是將平展的塑膠硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩塑膠零件大類。廣泛用於汽工程塑膠車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。
 

　　在塑膠機械加工中，經常會遇到各種各樣的塑膠加工故障，這些塑膠零件故塑膠加工障在塑膠機械行業中用什麼樣的專業術語表塑膠射出達更為精確，下面我們就來逐一分析一下塑膠加工故障的專業術語。

　　1、欠注：在塑膠加工中，由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現像。

　　2、溢料飛邊：塑膠加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間並留存在塑件上的剩余料。

　　3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流彙合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。

　　4、波流痕：由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

　　5、表面混濁：指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由於長時間或反復施加低於塑膠力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現像稱為應力開裂；由於塑件在特定溫度下經受一定時間的恆定負荷作用而突然完一全破裂的現像稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

　　6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑膠較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

　　7、皺裂：層壓塑膠表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。

　　8、皺折：塑膠加工過程中，塑件表面一層或多層出現折痕或皺紋的外觀缺陷。

　　9、龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處於應力條件下時，就會產生環境應力龜裂。

　　10、銀絲紋：塑件表面沿料流方向產生的針狀射出加工銀白色如霜一般的細紋。

　　11、條紋：塑件表面或內部存在的線狀條紋缺陷。

　　12、斑紋：由於色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產生雲母片狀的暗斑缺陷。

　　13、桔皮紋：塑件表面產生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

　　14、泡孔條紋：指在泡沫塑膠中工程塑膠，與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。

　　15、黑點：在塑膠加工成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分解，導致塑件表面產生黑色的碳化點。
 

　　加工收縮痕

　　塑膠加工收縮問題是塑膠射出塑膠加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑膠制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題，提高產品質量勢在必行。

　　在塑膠加工注塑塑膠部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑膠產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑膠加工收縮痕的存在。

　　形成塑膠加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑膠加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑膠加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑膠加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

　　操作方法

　　塑膠加工之成型 塑膠加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射塑膠加工成型塑膠零件、壓延、吹塑和熱成型等，塑膠加工熱固性塑膠一般采用模壓、傳遞模塑。

　　塑膠加工之機械加工 借用金屬和木材等的塑膠加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑膠制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑膠的性能與金屬和木材不同，塑膠的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑膠進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑膠特點。此外，塑膠也可用激光截斷、打孔和焊接。

射出加工　　工程塑膠塑膠加工之接合 塑膠加工把塑膠件接合起來的方法有焊接和粘接。

　　塑膠加工之表面修飾 塑膠加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。

　　塑材配料

　　塑膠加工所用的原塑膠加工料，除聚合物外，一般還要加入各種塑膠助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等)，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑膠。

　　塑膠成型

　　塑膠加工的關鍵環節。將各種形態的塑膠(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑膠的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑膠一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　塑件接合

　　把塑膠件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑件裝配

　　用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑膠件組裝成完整制品的作業。例如：塑膠型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠窗框和塑膠門。

　　機械加工

　　借用金屬和木材等的加工方法，塑膠射出制造尺寸很精確或數量不多的塑膠制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑膠的性能與金屬和木材不同，塑膠的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀塑膠零件具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑膠進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑膠特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽射出加工、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑膠也可用激光截斷、打孔和焊接。

　　表面修飾

　　目的是美化塑膠制品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包工程塑膠括用塗料塗敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建築制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。
 

　　1、常用的工程塑膠材料的特性

　　工程塑料是一種適合塑膠零件作結構材料和機械電氣零部件的高性能塑料，主要用於各種工程技術。長時間耐熱性在100℃以上。由於其可隨意造型。價格便宜。在現代工業產品設計中被廣泛應用。

　　常用的工程塑料種類有ABS、尼龍、PC、POM等。

　　ABS：微黃色、不透明、無毒、無味，是堅韌質硬的剛性材料。ABS的拉伸強度不高，抗衝擊強度較高。耐摩性良好，摩擦系數低，耐熱性和耐低溫性適中，電性能良好。

　　尼龍：機械性能優異。拉伸強度高，韌性好，能耐反復衝擊震動；使用溫度範圍在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系數低，優異的自潤滑性；電絕緣性能好，耐電弧；易於著色且無毒；耐油，耐烴類、酯類等有機溶劑，耐弱堿，但不耐酸和氧化劑，不耐水、醇類等極性溶劑；易於加工成型；吸水率高、塑膠加工尺寸穩定性較差。

　　注塑時的優點是:流動性好，耐摩，配色方便。缺點是:質軟，易縮水，易形成披峰。

　　PC：幾乎無色或呈輕微淡黃色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸穩定性；成型收縮率小且均勻；抗衝擊強度極佳，並且有很高的拉伸、彎曲、壓縮強度；具有很高的彈性模量；但疲勞強度低，易產生應力開裂；有較好的耐熱性，長期使用溫度可達130℃，同時又有良好的耐寒性，脆化溫度為-100℃；具有優異的介電性能；成型前要求在120℃下烘料24小時，一般注射成型時采塑膠射出用高料溫(300℃)、高模塑壓力和快速成型的方法。

　　POM：是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗擊。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易加工；共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。POM是結晶射出加工性材料並且不易吸收水份。最大的缺點：由於高結晶程度導致有相當高的收縮率，可高達2%～3%。具有很低的摩擦系數和耐高溫性。

　　2。什麼叫玻纖及其作用

　　玻纖就是玻璃纖維的簡稱，一般是指硅酸鹽溶體制成的玻璃態纖維或絲狀物。

　　需要采用含玻纖的材料時，在工程文件(圖紙)上一般以百分率表示。如PA66+25%材料中含有玻纖能提升原材料的機械性能、熱性能尺寸穩定性有明顯改進、拉伸強度、彎曲強度及壓縮強度，耐磨性好、熱變形溫工程塑膠度提高，但同時增加脆性和降低表面質量。

　　玻纖通常含量在15%-45%之間，含量在超過45%時加工困難，常用一般在30%。一般選用無堿玻纖，直徑為6微米。
 

　　近日，瞿金平院士團隊主持完成的成果“基於拉伸流變的高分子塑膠射出材料綠色加工成型技術”獲得國家技術發明二等獎。他的新技塑膠加工術顛覆了塑料加工機械100多年都未曾離開過的基於剪切流變的螺杆加工原理，醞釀塑料加工機械及相關行業一場技術升級換代“風暴”。

　　據悉，這是瞿金平院士第三次獲國家科技獎。因為國家科技獎的激勵作用，使得他能夠把研究持續地開展下去。誰也不曾想到，僅僅是利用上次獲得的五十萬元人民幣的獎金，他再一次登上了人民大會堂的領獎台。

　　隨著社會生活塑料原料產品性能和功能在上升，舊的注塑工藝設備不能滿足日益增長的社會需求，所以對於注塑加工設備的功能多樣化的機械需求較大塑膠零件。中國是世界上最大的加工機械市場，隨著經濟的發展同時，印度、美國、非洲和中東的加工機械都是需求較大的國家，根據對塑料原材料機械行業五年計劃，在未來五年、機械塑料原材料每年將增加10%以上。

　　塑料原料加工機械輸出中國現在的能力是很強的，巨大的影響對全球機械行業的塑料原料、塑料機械的原材料市場的射出加工世界有一個關鍵的角色，和國內機械產品的塑料原材料在不斷提高產品質量，企業也在加快產業結構的調整。

　　塑料機械行業關於這項新技術的壟斷戰已經悄然打響。早在參加廣州國際橡膠塑料機械展覽會的時候，就有德國、意大利、日本等國從事塑料加工設備生產的工程塑膠大向我們遞出了橄欖枝，“他們甚至和我們的工作人員悄悄地接觸，問是不是可以買我們的樣機。”瞿金平笑著說。國內塑料加工企業更是聞風而動，紛紛表達了求購意向。

　　“經過在東莞、汕頭、、等地企業的實際生產狀況統計，我們的物料損耗大大降低，能耗下降約30%左右，污染自然也就跟著得到大大下降。”目前塑料無螺杆塑化擠出技術及設備經行業有關專家鑒定，是國內外高分子材料成型加工領域的重大創新，處於國際領先水平。

　　瞿金平院士三奪國家科技獎，這表明了國家對塑料加工機械行業的重視，也表明老行業轉型升級的大好時機已到。認為，企業該牢牢抓住這個在國際塑料加工機械領域打翻身仗的絕佳機會。

　　居民投訴： 塑料廢氣污染 居民叫苦不迭塑膠加工趙先生是一名員工，在這裡工作3年有余。趙先生說，一牆之隔的就是一個廢舊塑料桶加工廠，排出的廢氣嚴重影響附近住戶的生活，許多居民連窗都不敢開。但即使不開窗，由於塑料加工廠近在咫尺，也難以阻擋刺鼻氣味侵襲。趙先生告訴：“緊挨著塑料加工廠除了頂壹科技園外，還有不少居民樓，這些住戶受廢氣干擾已達數年，尤其加工廠每天破碎和融化塑料桶時不定時地向外排廢氣。現在天氣較冷，氣味才沒那麼重，夏天尤其難聞，我們連窗戶都不敢開。”附近居民曹女士說，“只要一排廢氣，我們家裡人都聞得到，喉嚨干澀，眼淚直流，小孩子說聞著很惡心，所以我家的窗戶基本都是關著。”

　　調查：一進工廠一陣刺激性氣塑膠射出味撲鼻而來

　　找到了這家廢舊塑料加工廠，剛走進去，就有一陣刺激性氣味撲鼻而來。廠房院內的空地上，堆積著各種塑料桶和塑膠零件其他塑料制品。穿過塑料加工廠門口通道，試圖再往裡面走，幾名工人立即阻止進入。

　　隨後，一名李姓男子走出來告訴，他是這裡的，塑料加工廠生產的廢氣他們已采取了簡單的水處理。他希望周邊住戶給他一點時間，廠裡的廢塑料桶都處理完畢後，會盡快搬離此處。該還告訴，工廠證照齊全，但他拒絕向出示相關證件。

　　我們看到，這裡堆積的廢舊塑料桶，除了正常的垃圾桶外，還有一些裝盛易燃易爆的有毒化學氣體塑料容器。由於工廠位於科技園和居民區之間，存在嚴重的安全隱患。

　　部門回應：責令污染空氣的塑膠廠立即停業

　　我們將情況反映到市場監督管理局。該局要求坪地市場監督管理所馬上進行現場核實。經查，該廠名叫創富裕塑膠加工廠，2013年4月取得營業執照。

　　據坪地環保所介紹，該加工廠現具有一定的規模，主要從事塑料加工的生射出加工產，生產工藝為回收廢塑膠、回收廢塑料桶、使用破碎機將廢塑膠、廢塑料桶打碎、打包。

　　塑膠加工產生的這些廢氣是否會污染周邊環境?坪地環保所表示，現場檢查，發工程塑膠現該工廠生產車間沒有進行環境影響評估，但該廠已投入生產，該工廠廢氣主要來源於使用破碎機將廢塑膠、廢塑料桶打碎時產生。針對現場調查的情況，該環保所已現場調查取證上報環保水務局監督科處理，並現場責令該工廠立即停止生產。下一步該所將繼續對該案進行跟蹤處理。

　　密封圈是高壓鍋的重要配件之一，這個膠圈除了能防止漏氣，還橡膠管能在高壓鍋壓力非常大、釋放不出時泄壓，起到防爆作用。它可以在表計壓力160千帕到280千帕範圍內，泄放掉鍋內的壓力。

　　目前，國產壓力鍋橡膠密封圈材料主要是硅橡膠和丁晴橡膠。硅橡膠是較理想的材質，它在柔韌性、耐熱性、耐老化等方面性能優異，而且硅橡膠無慢性毒性作用，對人體安全。

　　由於硅橡膠在生膠狀態時能被正己烷溶解，只有在添加硫化矽膠管交聯劑並硫化後才不被溶劑溶解，因此硫化劑質量如何對硅橡膠抗溶劑性能影響很大。正己烷蒸發殘渣超標的密封圈若接觸到油脂類食品，會使密封圈中橡膠助劑、添加劑等溶出，對人體健康造成危害，所以國家標准中規定壓力鍋密封膠圈正己烷蒸發殘渣應不大於500mg/L。同時，國家標准規定正己烷蒸發殘渣超標的產品不得接觸含油脂類食品。

　　橡膠密封圈在加工時要使用多種助劑，如硫化劑、防老劑、活性劑、填充劑、著色劑等，一些不法廠家為降低生產成本，加入一些非食品用助劑。這些物質具有一定毒性，在高壓鍋烹煮食物時，甚至可能會融出有毒物質，造成食品污染，對人體產生不良影響。

　　還有一些廠家在生產中使用所謂的仿硅膠或其他材料代替硅膠生產密封圈。這種膠圈防爆橡膠條功能較差，有些甚至不具有防爆功能。當鍋內壓力不斷上升卻又無法及時得到釋放時，輕則高溫食物會噴出鍋體，重則鍋體和鍋蓋會突然分離甚至爆炸。

　　由於壓力鍋產品質量的重要性，國家對其實行了生產許可證管理，並分別頒布了GB13623-2003《鋁壓力鍋安全及性能要求》和GB15066-1994《不鏽鋼壓力鍋》兩個強制性國家標准，要求壓力鍋必須具有防堵、防爆、手柄開合安全裝置，在使油封用期內，對蓋、孔、閥、圈、片5個安全部件也要注意保養，一旦發現安全部件老化應及時更換。

　　業內人士介紹了選用和保養密封圈的辦法：選用密封圈時應盡量購買新出廠的產品，每次用過要洗淨。消費者只要注意密封圈的保養，發現有老化、漏氣、變形現像立即更換，就可以避免高壓鍋爆炸和膠圈中毒情況的發生。
 

　　門窗密封條主要應用於塑鋼門窗、鋁合金門窗、木門窗等建築裝矽膠管飾門窗。市場上的塑鋼門窗密封條一般由PVC、改性PVC、三元乙丙、彈性體密封條(包括TPV、TPE、TPR、SEBS)、硅膠橡膠條等材質擠出形成。

　　門窗密封條在用途上分為玻璃密封條(膠條)、門扇門套密封條和毛條三大類，玻璃密封條用於玻璃和扇及框之間的密封，門扇門套密封條主要用於門板與門框之間的密封，毛條主要用於框和扇之間的密封。在塑鋼門窗和斷橋鋁門窗、油封木門生產和安裝中，密封條是一種必不可少的附件。

　　密封膠條在塑鋼門窗和斷橋鋁門窗及木門窗中起到了防水、密封及節能的重要作用，隔音、防塵、防凍、保暖。它必須具有很強的拉伸強度，良好的彈性，還需要比較好的耐溫性和耐老化性。為了保證膠條與型材的緊固，膠條的斷面結構尺寸必須與塑鋼門窗型材匹配。密封膠條一般用於平開門窗、懸窗上、折疊門窗。主要作用為防塵、防蟲、防水、隔音、密封等。

　　毛條的安裝部位一般在推拉窗(門)扇上，框扇的四周圍或密封橋(檔風塊)上，增強框與扇之間的密封。毛條規格是影密封圈響推拉門窗和水密性能的重要因素，也是影響門橡膠管窗開關力的重要因素。毛條規格過大或豎毛過高，不但裝配困難，而且使門窗移動阻力增大，尤其是開啟時的初阻力和關閉時的最後就位阻力較大。規格過小，或豎毛條高度不夠，易脫出槽外，使門窗的密封性能大大降低。

　　毛條有硅化與非硅化兩種，經過硅化處理的毛條在使用中效果更好，質量合格的毛條外觀為表面平直，底板和豎毛光滑、無彎曲、底板上沒有麻點，符合0。2mm的規定。
 

　　特點：

　　①連續使用溫度範圍：矽膠管-60℃～200℃；

　　②柔軟、耐電弧、耐電橡膠條暈；

　　③可根據客戶要求訂制各種規格。

　　④無害無毒無味

　　⑤耐高壓、環保

　　使用領域

　　硅膠管是:環保無公害 、 經SGS嚴格檢測，通過RoHs、PAHs與八大重金屬等規範硅膠制品100%完全無毒、無味：精細硅膠絲、硅膠管(條)、耐高壓力硅膠管、齒輪狀硅膠管、密封膠條、異形條、食品級(無毒)硅膠管(條)、醫用硅膠管、藥用硅膠管、編織硅膠管(用於輸送有工作壓力、液體食品、醫藥油封品和生物制品。)、醫用硅膠管接頭、硅膠密封圈密封管、阻燃管(條)、硅膠發泡管(條)、耐高溫硅膠管； 性能：耐寒耐高溫。無害無毒無味； 適用於：小家電(咖啡壺、開水壺、燙鬥、橡膠管電飯鍋、油炸鍋、消毒櫃飲水機、果漿機、面包機、燃具、熱水器等)及電子、汽車、醫療等機械產品的配套。
 

　　性能：除應具備密封圈材料的一般密封圈要求外，密封圈還要注意下述條件：

　　(1)富有彈性和回彈性；

　　橡膠條(2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

　　(3)性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效油封應(焦耳效應)小。

　　(4)易加工成型，並能保持精密的尺寸。

　　(5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。

　　滿足上述要求的最適合而且最常用的材料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。

　　優點：

　　1、密封圈在工作壓力和一矽膠管定的溫度範圍內，應具有良好的密封性能，並隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

　　2、密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。

　　3、密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損後在一定程度上能自動補償。

　　4、結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命。

　　安裝及使用密封圈應當注意事項：

　　(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

　　(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部塗抹些潤滑油，以便於安裝並防止初期運轉時燒傷，要注意清潔。

　　(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。

　　(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

　　(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷並有足夠彈性後再使用。

　　(6)安裝時，應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位，最好使用專用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。

　　(7)更換密封圈時，要橡膠管嚴格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

　　(8)為防止損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置於比較惡劣的環境中運轉。
 

　　分類：

　　由於具有優異的物理機械性能，因此常被用於制造橡膠條飛機、轎車、火車、客車、船舶、高低壓開關櫃、玻璃幕牆、鋁合金斷熱窗的密封零件及潛水制品、高壓蒸汽軟管、隧道、高架橋接頭等防水零件和其他工業、農業油封密封零件。耐候性：普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響密封圈。且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物理性能僅有微小變化。

　　按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關於物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。按原材料來源與方法：橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。

　　按橡膠的外觀形態：橡膠可分為固態橡膠(又稱干膠)、乳狀橡膠(簡稱乳膠)、液體橡膠和粉末橡膠四大類。

　　根據橡膠的性能和用途：除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。

　　根據橡膠的物理形態：橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。

　　按性能和用途分：通用橡膠和特種橡膠。

　　天然橡膠

　　天然橡膠主要來源於三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠。1900年-1910年化學家C。D。哈裡斯(Harris)測定了天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫(Lebedev，1874-1934)以金屬鈉為引發劑使1，3-丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以後又陸續出現了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠，其中產量最大的是丁苯橡膠。

　　通用橡膠

　　是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用於制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。

　　丁苯橡膠

　　丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠(SBR)。

　　丁腈橡膠

　　丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡膠以其優異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁腈橡膠還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導電性動比較好。因而在橡膠工業中應用得廣泛。丁腈橡膠的用途，主要應用於耐油制品，例如各種密封制品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC並用做阻燃制品，與酚醛並用做結構膠粘劑，做抗靜電好的橡膠制品等。

　　硅橡膠

　　硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側鏈為含碳基團，用量最大是側鏈為乙烯的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在100-300℃之間，它具有優異的耐氣候性和耐臭氧性以用良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用於航空工業、電氣工業、食品工業及醫療工業等方面。

　　順丁橡膠

　　是丁二烯經溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性橡膠能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎，少部分用於制造耐寒制品、緩衝材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差，抗濕滑性能不好。