減肥工程

　　一、高壓成型，致密度高、氣密性好，能抵抗CO、內襯HS、HF的腐蝕，適於油田工礦環境的要求。我們的襯管同美國纏繞式不同，是采用拉擠成型工藝或直接貼附工藝。襯管的薄厚可根據用戶的要求一般在0。8-1。5mm之間。考慮到油田酸化作業需加HF酸，而HF酸又是玻璃鋼的克星，在內壁采用了特殊防腐材料襯墊，使其形成了抵御CO、HS、HF等強腐蝕介質的保護層。這些技術的改進，滿足了防腐的需要，是美國產品所不可比及的。

　　在煉鋼生產中耐火材料使用於很嚴酷的條件下。其中包括較高的溫tray盤度及在溫度發生驟變時產生的熱衝擊。當從轉爐或者電弧爐注入鋼水時，溫度有時達到極高值(>1700oc)。通常在注入鋼水之前，鋼包內襯工作層的溫度介於800oc-1200oc之間，這在內襯工作層中引起產生應力，這可能導致工作層剝落。

　　真空成型原理

　　紙托(Molded pulp tray)，紙托又名紙漿模塑 ，是以紙箱邊角料(Kraft Pulp)，新聞紙(Newspaper)，白色純木漿(Virgin Pulp)等為原料，經過碎漿並調配成一定比例濃度的漿料，在根據產品設計，定制的數控模具上(CNC tooling)，經真空吸附成型(Forming process)，後干燥而形成不同種類和用途的環保紙制品。

　　1。禽蛋紙托。紙漿模塑蛋托因其具有疏松的材質和環保包材獨特的蛋形曲面結構，並具有更好的透氣性、保鮮性和優良的緩衝性和定位作用，尤其適用於雞蛋、鴨蛋、鵝蛋等禽蛋的大批量運輸包裝。使用紙模蛋托包裝鮮蛋，在長途運輸過程中，蛋品的破損率可以由傳統包裝的8%一10%降低到2%。歐美各國雞蛋的零售按個計，一般做成能裝6個(半打)雞蛋的紙漿模塑盒，盒外表面可按用戶要求印刷各種標志紙塑文字，以提高櫃台的陳列效果。國內目前定型產品有GB 10443—1989《紙漿模塑蛋紙托》規定的zDTP一30—40、zDTP一30—45、zDTP一30—50三種鮮蛋紙托，分別用於40-70g的鮮蛋包裝。

　　紙塑袋又稱三合一復合紙袋，是一種小型的散紙塑裝容器，主要以人力或叉車實現單元化運輸，它便於裝運小宗散裝粉粒狀物料，具有強度高防水性好，外型高麗，便於裝卸等特性，是一種目前最流行和實用的普通包裝材料。隨著工藝的改進和發展，紙塑袋得到了越來越廣泛的應用：工業包裝，食品包裝，電子，航天，科技、軍工等各個領域都可紙塑復合袋　紙塑復合袋-復合塑料編織袋是以塑料編織袋(簡稱布)為基材，經流延法復合後制成的(布/膜復合為二合一，布/膜/紙復合為三合一)。它們主要用於包裝化肥、合成材料、炸藥、糧食、鹽、礦物質等粉狀或粒狀的固體物料及柔性物品。

　　1、 良好接地 激光電源、微雕激光雕刻機機殼體必須有良好的台中雷射雕刻接地保護，地線應用小於4Ω的專用地線。必要性在於：(1)可保證激光電源正常工作，(2)可延長激光管使用壽命，(3)可防止外界干擾造成激光機跳動、工作異常，(4)防止高壓放電偶然造成電路損傷。良好接地，務必做到！

　　等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉布料雷射切割移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

　　雷射切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。壓克力雷射切割隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到 了儲罐，越來越多的企業進入到了儲罐行業，但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以，在大生產中采用這種設備還是可行的。由於沒有刀具加工成本，所以雷射切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。雷射切割設備通常采用計算機化數字控制技術(CNC)裝置，采用該裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設計(CAD)工作站來接受切割數木板雷射切割據。

　　原理

　　雷射切割是利用經聚焦的高功率密度雷射束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。雷射切割屬於熱切割方法之一。雷射切割的原理見下圖。

　　分類

　　雷射切割可分為雷射汽化切割、雷射熔化切割、雷射氧氣切割和雷射劃片與控制斷裂四類。

　　1)雷射汽化切割

　　利用高能量密度的雷射束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以雷射汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

　　雷紙類雷射切割射汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

　　2)雷射熔化切割

　　雷射熔化切割時，用雷射加熱使金屬材料熔化，然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。雷射熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

　　雷布料雷射切割射熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

　　3)雷射氧氣切割

　　雷射氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它是用雷射作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以雷射氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1台中雷射雕刻/2，而切割速度遠遠大於雷射汽化切割和熔化切割。

　　雷射氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

　　4)雷射劃片與控制斷裂

　　雷射劃片是利用高能量密度的雷射在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然後施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。雷射劃片用的雷射器一般為Q開關雷射器和CO2雷射器。

　　控制斷裂是利用雷射刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
 

　　汽化雷射切割

　　在高功率密度紙類雷射切割激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化雷射切割方法雷射切割成形的。

　　汽化雷射切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和衝刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。

　　熔化雷射切割

　　當入射的激光束功率密度超過某一值後，光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按雷射切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。

　　氧化熔化

　　熔化雷射切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化雷射切割。具體描述如下：

　木板雷射切割　⑴材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料壓克力雷射切割內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。

　　⑵燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對雷射切割質量也是不利的。布料雷射切割

　　⑶顯然，氧化熔化雷射切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，雷射切割鋼時，氧化台中雷射雕刻反應放出的熱量要占到雷射切割所需全部能量的60%左右。

　　很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的雷射切割速度。

　　⑷在擁有兩個熱源的氧化熔化雷射切割過程中，如果氧的燃燒速度高於激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。

　　控制斷裂

　　對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂雷射切割。這種雷射切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。

　　要注意的是，這種控制斷裂雷射切割不適合雷射切割銳角和角邊切縫。雷射切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂雷射切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數是激光功率和光斑尺寸大小。
 

　　切縫窄工件變形小

　　雷射束聚木板雷射切割焦成很小的光點紙類雷射切割，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。

　　切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。

　　大多數有機與無機材料都可以用雷射切割。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此雷射切割很困難，甚至不能切割。雷射切割無毛刺、皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電制造行業來說，由於微機程序控制的現代雷射切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢於模衝，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

　　無接觸加工

　　雷射束聚焦後形成具有極強能量的很小作用點，把它應用於切割有許多特點。首先，雷射光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵最小的鄰壓克力雷射切割近切邊的熱影響區；⑶極小的局部變形。其次，雷射束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即雷射切割能力不受布料雷射切割被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，雷射束可控性強，並有高的適應性和柔性，因而⑴與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；⑵由於不存在對切割工件的限制，雷射束具有無限的仿形切割能力；⑶與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

　　適應性和靈活性

　　與其它常規加工方法相比，雷射切割具有更大的適應性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像雷射束那樣作用於一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。雷射能切割台中雷射雕刻非金屬，而其它熱切割方法則不能。

　　衝床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、家具沖壓加工、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等衝壓及成型。

　　1。⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，並經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。

　　⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

　　2。穩定的高精度：

　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。

　　3。操作性能可靠、安全：

　　之所以操作方便、定位准確是因為采用了區別於傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了衝床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

　　4。生產自動化、省力、效率高。

　　衝床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測沖床加工、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。

　　5。滑塊調整機構：

　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0。1mm。

　　6。設計新穎、環保。

　　采用先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。

　　優點

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加沖床加工工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　設計原則

　　(1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便沖壓加工於組裝及修配。

　　(2)設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

　　(3)設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　(4)設計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

　　(5)設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。
 

　　插卡包裝

　　插卡包裝應注意什麼問tray盤題?

　　插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。

　　應注意的問題是：

　　1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。

　　2。產品過重時，需考慮在一定位泡殼置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。

　　吸真空成型卡包裝

　　吸卡包裝應注意什麼問題?

　　吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。

　　應注意的問題是：

　　1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；

　　2。泡殼只能用PVC或PETG內襯片材；

　　3。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

　　雙泡殼包裝

　　雙泡殼包裝應注意什塑膠包裝盒麼問題?

　　雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高食品包裝容器周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。

　　應注意的問題是：

　　1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；

　　2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。

　　真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模真空成型先後抽真空成型、吹泡真空成型、輔助凸模真空成型和帶泡殼有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

　　凹模真空成型

　　凹模真空成型是最常用的真空成型方法。把板(片)材四周固定並密封在模腔的上方，加熱器將板(片)材加熱至軟化，然後將型腔內的空氣抽出形成真空tray盤，使板(片)材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成型，當塑件冷卻定型後，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型後的制品吹出。

　　凹模真空成型適用於深度不大的制品，若制品深度過大，塑料板(片內襯)材伸長過大將造成底部太薄，凹模真空成型制品的外觀尺寸精度高。

　　凸模真空成型

　　塑料板(片)材被夾緊框夾緊在凸模上方，加熱至軟化。接著夾緊框下移，軟化的塑料板(片)材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力。然後將板(片)材與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑料板(片)材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型法成型的制品，內形尺寸精度高，底部塑膠包裝盒較厚不減薄。

　　凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。

　　凹凸模先後抽真空成型

　　首先把塑料板緊固在凹模上加熱。軟化後將加熱器移開，然後通過食品包裝容器凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起。最後凸模向下插入鼓起的塑料板中並且抽真空，同時向凹模內通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。

　　這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

　　吹泡真空成型

　　有些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可以用吹泡真空成型。用置於密閉箱中的凸模成型。首先將片材加熱。然後向密閉箱內送人壓縮空氣，把片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態。最後由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成型。

　　這種成型方法是預先把片材各部同時減薄，使最後成型時塑件的厚度大體一致。
 

　　塑泡殼產品的生產制作過程中，主要有六個重泡殼要的環節：電腦模具設計、模具打樣、模具生產、吸塑成型、衝床剪切與分檢包裝。

　　第一，真空成型電腦模具設計

　　拿到客戶訂單後，根據其要求，先通過電腦繪圖等將模具圖設計出來。在後期，我們將以此模具圖來生產，並用該模具來制作吸塑泡殼產品。

　　第二，模具的打樣

　　在客戶確認好產品模具樣圖後，生產部門就會根據此樣圖來進行模具生產，我們可根據產品制作的復雜程度來選擇合適的模具材料(石膏模、銅模、鋁模)。

　　第三，模具的生產

　　在樣品被客戶確認後，我們就開始根據訂單量來制作模具數量。在模具制作過程中，我們需特別注意各項因素的把控，確保整個模具厚度分布的均勻完整。

　　第四，吸塑泡殼的成型

　　在完成模具生產後，我們可結合專用的生產設備，來進行吸塑泡殼產品的成型制作。在生產環節，需特別注意溫度、力度、材料等的把控，防止出現產品成型後形狀不對或厚度不對等情況。

　　第五，衝床tray盤加工

　　在吸塑泡殼成型流程完成後，還需經過衝床的加工。通過這一流程，就可完成單個吸塑泡殼制品的生產。

　　第六，分檢包裝

　　對於已經制作完成的吸塑泡殼產品，還需經過最後的檢驗環節。在這個環節，主要是對產品的質量進行把關。檢查內容主要包括：內襯產品成型效塑膠包裝盒果、泡殼拉線情況、是否有氣泡、是否有劃痕、食品包裝容器表面是否光滑等。只有檢測合格的產品，才會正式投入包裝使用。
 

　　近年來，紙包裝容器由於具有成本低、節省資源、機包裝材料械加工性能好、能使用機械化大量生產、易於印刷、使用時無害無毒、便於回收等優點而深受消費者歡迎，更因符合綠色、環保概念，促使紙制品包裝居包裝材料使用之首。然而，在紙包裝不斷發展的過程中，人們也發現了紙包裝的缺點，如紙箱包裝承重性差、易變形等等。面對發展中遇到的這些問題，紙護角在紙包裝中逐漸嶄露頭角，尤其是在蜂窩紙箱包裝、瓦楞紙箱包裝中。在整個發展的過程中，紙護角也開始改變它之前的形狀，出現了環繞護角、折彎護角、U型護角等。

　　在蜂窩紙箱包裝中，首先使用蜂窩紙板進行箱體制作，使其成為一個完整的箱體，然後再用紙護角在其四周進行加固。紙護角與蜂窩紙板的配合，不但增強了蜂窩紙箱的抗壓性能，使蜂窩紙箱的承重能力大大增強，也提高了蜂窩紙箱的美觀性能，使得蜂窩紙箱的外表看起來更為完美。而紙護角出現後，瓦楞紙箱承重能力差、易變形等缺點也得到了明顯的改善。

　　在很長一段時間內，紙護角的形狀和用途都沒有什麼改變，只是直條形，用作紙箱等的護邊物。但是，隨著紙護角需求的不斷增加，其使用範圍也在不斷地擴大，比如從之前作為紙箱護邊物發展到作為鋼卷等桶形物體護邊物的環繞護角。U型護角作為紙護角的另一種變形，其使用量也正在不斷上漲。如今，U型護角主要用於紙托盤的生產。與V型護角相比，U型護角占有很大的優勢。紙托盤使用U型護角能增加紙托盤的承重能力，也方便了紙托盤的加工生產，提高生產紙托盤的效率。

　　由於紙護角具有可將產品束在一起使整體包裝更加堅實牢固，把貨物固定在托盤上起到保護產品及其邊緣的作用，在搬運過程中保護和支撐產品及可根據客戶的不同規格及要求量身定做等優點，在產品包裝中應用越來越廣泛。目前，國內也出現了一些生產紙護角及紙護角生產線的廠家，上海綠順包裝機械有限就是國內最早專業生產紙護角生產線和切紙機及紙護角等包裝材料的廠家之一，根據市場需要，研發了整套設計新穎、制造精良、操作簡便、功能齊全、價格合理的紙護角生產線和切紙機，深受廣大用戶歡迎和支持。

　　在今年4月6日～9日於上海新國際博覽中心舉辦的“2011中國國際瓦楞展(SINO CORRUGATED 2011)”是全球規模最大、最專業的瓦楞展會，將展出近千種設備及耗材。本屆，參展觀眾將會見識到由上海綠順等企業展出的各種紙護角及最新紙護角生產設備。

　　概述

　　定義

　　紙護角又稱邊緣板，L型護角是國際上最流行的包裝產品之一紙漿成型，用來代替木料包裝及其他笨重的包裝方式。它是由廢棄的紙張制成的，具有價格低、份量輕、堅固、符合環保要求等特點。

　　又名紙包角或護角紙板、邊緣板、角紙、紙角鋼，由紗管紙和牛卡紙經成套護角機定型壓制而成，兩端面光滑平整、無明植草磚顯的毛刺，且相互垂直，可以代替木材100%回收再利用，是理想的新型綠色包裝材料。

　　優點

　　1 、紙護角從可將產品束在一起使整體包裝更加堅實牢固。

　　2 、把貨物固定在托盤上，可起到保護產品及其邊緣的作用。

　　3 、在搬運過程中可以保護和支撐產品。

　　4 、可根據客戶的不同規格及要求量身定做的

　　它可以在貨物的運輸途角紙中起到加固和托盤的作用，從而避免貨物在搬運、裝箱、運輸過程中對邊緣的角落的損傷。它的材質是把硬紙板層壓膠粘合而成，所以可以回收和再循環。並且在出口集裝箱中可以免熏蒸，節省成本包裝材料，得到廣泛運用。
 

　　產生動機

　　樣品作為商品的品質代表展示時，代表同樣品類商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特征、色彩、大小、味覺等等。