減肥工程

　　加工

　　缸筒作為氣壓缸、礦用單體支柱、氣壓支架氣壓壓床、炮管等產品的氣壓缸主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0。4～0。8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

　　采用滾壓加工，由於表面層留有表面殘余壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

　　油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾油壓壓床壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬)，滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓後，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3。2～6。3µm減小為Ra0。4～0。8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。

　　油缸經過滾壓後，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在氣壓行業特別重要。

　　滾壓的好處

　　金屬工件在表面滾壓加工後，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經過滾壓後，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。

　　滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6。3提高到Ra2。4～Ra0。2。並且有較高的生產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成。

　　滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用於特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

　　滾壓加工使用範圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產效率，生產成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。 　目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。

　　按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。

　　故障診斷

　　氣壓缸是氣壓系統中將氣壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為氣壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由於氣壓缸出現故障而導致設備停儲氣桶機的現像屢見不鮮，因此，應重視氣壓缸的故障診斷與使用維護工作。
 

　　根據常用氣壓缸的結構形式，可將其分為四種類型：

氣壓缸　　活塞式

　　單活塞杆氣壓缸只有一端有活塞杆。如圖所示是一種單活塞氣壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實現雙向運動，故稱為雙作用缸。

　　柱塞式

　　(1) 柱塞式氣壓缸是一種單作用式氣壓缸，靠氣壓力只能實現一個氣壓壓床方向的運動，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；

　　(2)柱塞只靠缸套支承而不與缸套 接觸，這樣缸套極易加工，故適於做 長行程氣壓缸；

　　(3)工作時柱塞總受壓，因而它必須 有足夠的剛度；

　　(4)柱塞重量往往較大，水平放置時 容易因自重而下垂，造成密封件和導向 單邊磨損，故其垂直使用更有利。

　　伸縮式

　　伸縮式氣壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式氣壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。此種氣壓缸常用於工程機械和農業機械上。

　　擺動式
油壓壓床
　　擺動式氣壓缸是輸出扭矩並實現往復運動的執行元件，也稱擺動式氣壓馬達。有單葉片和儲氣桶雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據進油方向， 葉片將帶動轉子作往復擺動。
 

　　社會因素：

　　在現代的生活中，人們的收入水平不斷的提清洗機高，更多的人們越來越追求簡便、快捷的生活方式，蔬菜清洗機的推超音波清洗機廣可以大大的節省人們對家務勞動的時間，更多的家庭主婦可以將這些時間投入到她們自己喜愛的事務中去，因此，蔬菜清洗機將會得到更多消費者蔬菜清洗機將會得到更多消費者蔬菜清洗機將會得到更多消費者蔬菜清洗機將會得到更多消費者的青睞。

　　技術因素:

　　蔬菜清洗機采用氣泡水浴清洗，適應於片類蔬菜的清洗，可根據產品的量來工作，設備除電機，軸輪等標准件外，均采用不鏽鋼材料制作，完全適合出口食品衛生需求。設備中設有氣泡發生裝置，使材料呈翻滾狀態，去除表面農藥殘留功效，同時可加入適量的藥劑，進行消毒固色，漂浮物可以從溢流槽溢出，沉澱物排出，以達到清洗的目的，氣泡清洗機裡針對外形要求高的物料設計，適用於蔬菜、水果、水產品等顆粒狀水產清洗設備品、葉狀、根莖狀類

　　產品的浸泡。本產品能提高工人的工作效率、減短工人在清洗蔬菜中所用的時間。

　　經濟因素：
真空清洗機
　　隨著經濟的飛速發展，收入水平的不斷增加，人均收入為8000多元。人們對生活質量的要求也越來越高，人們也更加的注重食品的安全，蔬菜清洗機的功能適應了人們的生活和生產的需要。

　　工作原理大致是：首先需要清洗的蔬菜全部放入水槽，在高壓水流和強力氣泡的作用下，被充分打散、翻滾、清洗、傳送。蔬菜表面的泥沙會脫落，沉澱到底部隔離倉，防止了翻揚回流造成再度污染。而從蔬菜上洗落下來的雜物和小蟲會漂浮在水面，真空超音波清洗機然後被網孔收集，溢出水槽的水流被排除水箱，進入尼龍袋中。蔬菜被蔬菜清洗機洗干淨後，再經過噴淋的清洗，然後通過傳送帶送出，傳送帶末端有一個吹起裝置，沒有被徹底清理掉的雜物吹落。

　　蔬菜清洗機自帶水循環系統，清洗槽和低貯水箱中的水在高貯的水箱中過濾後，再由離心泵加壓被送回水槽。耗水量較低，節水節能。所有附屬在清洗機上的裝置及構件都可簡便安裝、拆卸和清洗。通過二至三台的連接，可使清洗、去異物、殺菌、冷卻等工藝連續進行。

　　相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨超音波清洗機大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力衝洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔清洗機度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化衝擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和清洗設備細空的零部件清洗干淨，對一般的除油、防鏽、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標准，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

　　歸納其優點如下：

　　(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

　　(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干淨。

　　(3)節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

　　(4)清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。

　　超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業

　　(1)機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。

　　(2)表面真空清洗機處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。真空超音波清洗機

　　(3)儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　　(4)電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

　　(5)醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

　　(6)半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。

　　(7)鐘表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

　　(8)化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。

　　(9)光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

　　(10)紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。
 

　　1、焊接時應先調節電極杆的位置，使電極剛好氬焊機壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

　　2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

　　4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油污、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　　另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：

　　1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

　　2、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

　　3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力。
 

　　冬季氣溫非常的低，特別是北方，氣溫低至0攝氏焊接護具度以下，這對圓鋸機等設備的油非常不利，因為過低的氣溫容易導致油凍結，因此一定要注意日常的保養：

　　1、凍結凝固

　　如果在使用圓鋸機設備前，發現油凍結凝固，這種情況下是不能直接開機進行任何操作，我們需要對油進行加熱處理，最簡單的方法就是用熱水進行捂化(或者使用加熱帖)，待油完全解凍後，再運行設備，這裡需要注意的是，應該空運轉幾分鐘，觀察油的輸送、設備是否穩定。

　　2、不要長時間不使用

　　設備盡量不要長時間的不使用，特別是在冬季較冷的氣溫，如果長時間不用，油基本上會逐步凝固，一旦發現此類現像，一定要先解凍，可以參照第一點進行操作。

　　3、開機空轉

　　圓鋸機設備如果停止一段時間沒有進行運行，在開機後，應該空轉幾分鐘，除了排除故障外，還可以對油達到“預熱”效果，開機空轉是對設備最為直接的一種檢測，一定要保持這一良好的習慣！

　　4、保護包裝

　　在氣溫過低的情況下，我們可以使用物品(如泡沫、棉布等)進行包扎，這在一定程度上能為油進行溫度控制，需要注意的是，這只是針對設備未開機前的處理，開機後，這些包裝物品必須拿掉！

　　5、將油取出進行存放

　　天氣較為寒冷，在不使用設備時，我們可以將油取出，用空瓶存放在合適溫度環境內，待圓鋸機開機前再取出倒入設備油箱，這是最為有效的方法，雖然繁瑣，但還能對油起到一定的沉澱淨化效果。
 

　　常見問題一：鋸片異常磨損、崩齒、合圓鋸機金齒掉下

　　原因分析：

　　1、檢查原材料(原材料彎曲、有齒印或毛刺過大都會造成鋸片崩齒)

　　2、檢查夾鉗壓力

　　3、檢查皮帶(皮帶磨損嚴重，會造成鋸片被打)

　　解決方案：

　　1、每根料頭的彎曲或凸起的疤痕要打磨平整

　　2、料頭有毛刺的需要把料頭加長

　　常見問題二：料頭實際長度小於設定長度

　　解決方案：

　　活動主夾冊松開壓力調大點(按一下在松開)看一下電磁閥那邊哪邊亮，然後亮的這點焊機邊逆時針方向調個一圈

　　常見問題三：下料頻繁出現夾鉗軸過載報警、空載報警

　　原因分析：

　　1、料彎了會導致報警(設備的內部設置了對於材料彎曲度的一個值，超出範圍的話就會造成報警)

　　自動化設備2、切割逢內的鐵屑堆積、擠壓造成

　　3、估計絲杆裡有髒東西，絲杆不是完全密封的，需要每天清理

　　解決方案：

　　在鋸切前，檢查材料潛伏焊設備及設焊接護具備，發現材料有彎曲等情況，應先校正，同時要檢查設備內部的鐵屑，及時清理干淨。

　　常見氬焊機問題四：感應開關被撞歪。

　　原因分析：

　　感應開關的機械裝置不能撞，撞擊後就會影響判斷性。材料要放在規定的最小位置。開關位置沒有調整好就會出現一系列問題，例如：料會掉裡面去、會出現倆跟料同時出去，影響判斷。

　　解決方案：料不能彎，要把材料放在規定的最小位置

　　常見問題五：切削油噴不出來

　　原因分析：

　　1、堵塞

　　2、冷凝水太多造成，壓力不夠。

　　解決方案：

　　如果是堵塞，應及時清理干淨，如果是冷寧水過多，就需要換新油閥。
 

　　1、及時清理桶內雜物和各吸塵附件，塵格塵袋在每次工作後必吸塵器須清潔，檢查有沒穿孔或漏氣，並用清掃地機潔劑加溫水徹底清潔塵格和塵袋，並必須完全吹干才能使用，嚴禁使用不干爽的塵格塵袋。每次使用前後都應檢查風口/管道/塵袋有無堵塞與泄露。

　　選購方法

　　一、治理泄漏

　　影響因素

　　變頻空壓機的維護方法有哪些?

　　1。水簾

　　風機　在機械通風系統中空氣流動所需的能量由通風設備風機供給。常用的風機有離心式和軸流式兩種：①離心式風機，風機壓頭高，噪聲小，其中采用機翼形葉片的後彎式風機是一種低噪聲高效風機。②軸流式風機，在葉輪直徑、轉速相同的情況下，風壓比離心式低，噪聲比離心工業水冷扇式高，主要用於系統阻力小的通風系統；主要優點是體積小、安裝簡便，可以直接裝設在牆上或管道內。

　　電源組成

　　鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種鋅合金壓鑄利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄行業在國內來講主要聚集在珠江三角洲、浙江溫州一帶，但是電鍍技術成熟度與整個後工藝加工水平來講，珠三角還是遠比溫州要強。

　　1。 風量： 80000m3/h 2。 換氣通風設備次數：12 次/h 3。 潔淨度：壹佰萬級 4。 噪音：≦65dB(A)

　　1。車間屋頂設風機

　　分類

　　一，質量要有保障